TERS OZMOZ SİSTEMLERİ
1 m3/gün – 30 m3 gün

STANDART ÖZELLİKLER

• Membran kılıfları FRP veya Paslanmaz çelik

• TFC Spiral sarım membranlar 2,5” ve 4\" çap

• AISI304 Kalite paslanmaz çelik dikey santrifüj yüksek basınç pompası

• Prinç gövde rotary tipi pompa yüksek basınç pompası 

• AISI304 Kalite paslanmaz çelik şase

• 5 Mikron hassasiyetinde kartuş filtre

• Alçak ve yüksek basınç boruları U-PVC zonder PN20

• Giriş solenoid vanası

• Pompa çıkışı ve atık su hattında basınç ayar iğne vanaları

• Alçak ve yüksek basınç şalteri

• Temiz ve atık su debimetreleri

• Geri devir debimetresi

• Gliserinli manometreler

• Ürün suyu suyu iletkenlik göstergesi (0-2000µS/cm)

• Autoflush sistemi

• On-Off şalteri

• RO Elektronik kontrol kartı, alarm ve durum lambaları

• 220 V/50Hz/1ph 

• 380 V/50Hz/3ph 

• IP56 Kontrol panosu

Tavsiye Edilen Girişi Suyu Limitleri
 

• Giriş suyu TDS : 0 - 2,000 ppm

• Çalışma basıncı : 10 ile 15 bar arası

• Giriş suyu basıncı : 2 ile 5 bar arası

• Sertlik 3 Fransızdan fazla ise ASC dozajı gerekir

• pH aralığı: 6 - 8

• Silika (SiO2) Toleransı: 25 ppm max. @ 60% verimde

• Max. Giriş suyu sıcaklığı = 30º C Max.

• Max Demir (Fe) toleransı : 0.05 ppm , ASC dozlanıyor ise 0,2 ppm

• Hidrojen Sülfür olmamalıdır.

• Bulanıklık olmamalıdır  (NTU <1)

• Yağ-Gres olmamalıdır

• SDI < 5

• Mikrobiyolojik kirlilik olmamalıdır

TERS OZMOZ SİSTEMLERİ
150 m3/gün ile 1650 m3/gün

STANDART ÖZELLİKLER

• Membran kılıfları FRP

• TFC Spiral sarım membranlar 8\" çap

• AISI304 veya AISI316 kalite paslanmaz çelik dikey santrifüj yüksek basınç pompası

• ST-37 Epoxy boyalı karbon çelik veya AISI304 Paslanmaz çelik şase

• 5 Mikron hassasiyetinde kartuş  filtre

• Alçak basınç hattı U-PVC PN16

• Yüksek basınç hattı AISI304 Paslanmaz çelik

• Giriş  elektrik aktüatörlü kelebek vana

• Pompa çıkışı ve atık su hattında basınç ayar glob vanaları

• Alçak ve yüksek basınç şalteri

• Ürün suyu ve atık su debimetreleri

• Gliserinli manometreler

• Ürün suyu suyu iletkenlik göstergesi (0-2000µS/cm)

• Ürün suyu pH ölçer (opsiyonel )

• Autoflush, otomatik durulama ve kimyasal yıkama Sistemi

• On-Off şalteri

• PLC ve oparatör panel

• 380 V/50Hz/3ph

• IP56 kontrol panosu

Tavsiye Edilen Girişi Suyu Limitleri

Giriş suyu TDS : 0 - 2,000 ppm
Çalışma basıncı : 10 ile 15 bar arası
Giriş suyu basıncı : 2 ile 5 bar arası
Sertlik 3 Fransızdan fazla ise ASC dozajı gerekir
pH aralığı: 6 - 8
Silika (SiO2) Toleransı: 25 ppm max. @ 60% verimde
Max. Giriş suyu sıcaklığı = 30º C Max.
Max Demir (Fe) toleransı : 0.05 ppm , ASC dozlanıyor ise 0,2 ppm
Hidrojen Sülfür olmamalıdır.
Bulanıklık olmamalıdır ( NTU

MEMBRAN YIKAMA SİSTEMLERİ

Membran yıkama sistemi şase üzerindeki pano ile manuel kontrol edilecek şekilde tasarlanmıştır. Kimyasal depolama tankı şase üzerinde monte edilir. PVC boru ve bağlantı parçaları ile bağlıdır. Sevkiyat öncesi tüm kablolama ve borulama fabrikamızda tamamlanır ve test edilip sevk edilir.
 
STANDART ÖZELLİKLER

•     SS316 Yıkama pompası

•     Çalışma basıncı 3 bar

•     380V/3Ph/50Hz

•     5 micron PP kartuşlu SS304 gövde Filtre

•     Kapaklı PP kimyasal solusyon tankı

•     Alt Seviye ölçer swici

•     PVC borulama SCH 80 ve Küresel vanalar

•     Inline debimetre ve Manometreler

•     Tüm ekipmanlar SS304 şase üzerindedir.

OPSİYONEL OZELLİKLER

•     pH Kontrolör

•     Elektrikli ısıtıcı

•     Sıcaklık kontrolör

•     Şase hareket tekerlekleri

•     Mixer

MEMBRAN YIKAMA KİMYASALLARI

Membran temizliği için kullanılan en yaygın kimyasallar Asit ve Alkali bazlıdır. Asidik temizleyiciler demir ve inorganik kalıntıları kaldırmak için kullanılır ve yaklaşık 2-3 pH de yapılmalıdır. Alkali temizleyiciler biyolojik maddeleri, organik ve silika kalıntılarının kaldırmak için kullanılır ve yaklaşık 10-11 pH de yapılmalıdır.

MEMBRAN YIKAMA PROSEDÖRÜ

Reverse Osmoz membranların yüzeyinde kalıntıların birikmesi nedeniyle performans düşüşü yaşayabilirsiniz. Mineral çökelmesi, kolloidal parçacıklar, biyolojik madde ve çözünmeyen organik bileşikler membran kirlenme olağan nedenleridir. Normal işletme koşulları üzerinden üretim kapasitesi % 15 düştüğünde veya fark basınç % 15 artar ise membran yıkama yapılmalıdır. Daha fazla bilgi için işletme talimatına bakınız.